Olio per compressori d'aria Atlas Copco-Rotativo a vite a iniezione GA 7-37 VSD+

Suggerimento: la serie GA 7-37 VSD⁺è la nuova generazione di compressori a vite lubrificati a olio-di Atlas Copco, progettati per utenti industriali di medie-dimensioni. La serie combina la tecnologia di azionamento a frequenza variabile (VSD⁺) con motori a magneti permanenti ultra-efficienti IE4, regolando dinamicamente la velocità del motore per soddisfare la domanda effettiva di gas, risparmiando in media il 50% di energia. La sua struttura compatta si adatta allo spazio ristretto dell'officina, con-inverter integrato ed essiccatore a refrigerazione integrato, fornendo soluzioni plug{8}}and-pulite per aria compressa, coprendo molteplici campi come la produzione, la lavorazione degli alimenti e le parti automobilistiche.

Atlas Copco GA 7-37 VSD+ è un compressore a vite a iniezione d'olio ad alta-efficienza con tecnologia di azionamento a frequenza variabile (VSD⁺) e un motore a magnete permanente interno (iPM, classificazione di efficienza IE4). Questo compressore regola automaticamente la velocità del motore in base alla richiesta d'aria effettiva, ottenendo un risparmio energetico medio del 50% e una riduzione del 37% dei costi del ciclo di vita. L'intervallo di pressione operativa è compreso tra 4 e 13 bar(e) e lo spostamento d'aria (FAD) varia da 24,5 a 418,9 m³/h (da circa 15 a 116 l/s).

Questo compressore presenta un design verticale compatto e integra un sistema di azionamento diretto (senza ingranaggi/cinghia-less), una nuova ventola radiale (a bassa rumorosità) e un inverter Neos dedicato, riducendo il numero dei componenti e semplificando la manutenzione. Dotato di un controller touch Elektronikon® e di un sistema di monitoraggio remoto SMARTLINK, supporta il controllo coordinato di più-unità (fino a sei unità) e l'ottimizzazione dell'efficienza energetica in-tempo reale. Un essiccatore integrato opzionale fornisce aria priva di olio ISO 8573-1 Classe 0, rendendolo adatto ad ambienti esigenti come quello automobilistico, manifatturiero e minerario.

1. Tecnologia intelligente di risparmio energetico a frequenza variabile (VSD⁺)

Risposta dinamica al carico: la velocità del motore corrisponde alla richiesta di gas in tempo reale per evitare-il consumo di energia senza carico, risparmiando il 35%-50% di energia rispetto ai modelli a frequenza fissa.

Motore a magnete permanente IE4: tecnologia brevettata iPM (magnete permanente incorporato), l'efficienza supera lo standard internazionale IE4, la coppia di avviamento è aumentata del 30% e può adattarsi agli ambienti con fluttuazioni di tensione.

2.Sistema integrato di efficienza energetica

Recupero energetico (sistema ER): recupera il 78% del calore di scarto dal compressore e lo converte in acqua calda o aria calda per il riscaldamento di processo o di officina, risparmiando fino a $ 15.000 in costi energetici all'anno.

Essiccatore refrigerato e separatore olio-acqua** integrati: pre-installati in fabbrica per garantire un punto di rugiada dell'aria in uscita inferiore o uguale a 3 gradi, contenuto di olio inferiore o uguale a 3 ppm, in conformità con lo standard ISO 8573-1 Classe 2, eliminando il costo delle apparecchiature di post-elaborazione.

3.Affidabilità e monitoraggio intelligente

Design a tripla protezione: motore con grado di protezione IP55, alloggiamento in alluminio pressofuso resistente agli urti-, rivestimento anti-corrosione, adatto per ambienti di officina polverosi, ad alta temperatura e umidi.

Piattaforma IoT SMARTLINK: monitoraggio in tempo reale-della pressione dell'aria, del consumo di energia, dei codici di errore, previsione delle esigenze di manutenzione, riduzione del rischio di tempi di inattività del 40%.

1.Produzione automobilistica:alimentazione d'aria per robot di spruzzatura (nessun rischio di contaminazione dell'olio), azionamento degli strumenti della catena di montaggio.

2.Cibo e bevande:controllo pneumatico delle macchine riempitrici (in conformità agli standard ISO sulla purezza dell'aria), aspirazione del vuoto sulle linee di confezionamento.

3.Industria farmaceutica:controllo della camera d'equilibrio della camera bianca, trasporto chiuso di materiali granulari (resistente all'umidità a basso punto di rugiada).

4. Assemblaggio elettronico:spurgo dei componenti di precisione (pressione stabile per evitare danni), funzionamento della macchina di posizionamento SMT.

5. Stampaggio plastica:valvole pneumatiche di macchine per stampaggio ad iniezione, sistemi di raffreddamento stampi.

6. Riferimento al caso:Lo stabilimento BIC in Messico utilizza la serie GA VSD⁺, che controlla centralmente più macchine e riduce il consumo energetico del 20%.

1. Design impilabile verticale:L'essiccatore, il quadro elettrico e l'unità principale sono integrati verticalmente, il che riduce l'ingombro del 30% (rispetto ai tradizionali modelli orizzontali), rendendolo adatto alle officine con spazio limitato.

2. Unità principale della vite Element X-tend™:Design del profilo asimmetrico, efficienza volumetrica aumentata del 12% e ciclo di manutenzione esteso a 8.000 ore.

3.Funzionamento silenzioso:Copertura insonorizzata completamente chiusa + cotone-assorbente, rumore inferiore o uguale a 70 dB(A) (equivalente al livello sonoro della conversazione quotidiana), può essere installato direttamente nell'officina di produzione.

4.[Schema strutturale GA 37VSD⁺] Sinistra:Disposizione verticale dell'intera macchina; a destra: logo della tubazione di recupero del calore

1.Certificazione dell'autorità di settore:

Conforme agli standard ISO 9001 (qualità), ISO 14001 (ambiente), ISO 1217 (test delle prestazioni).

Certificazione di sicurezza industriale API 617 (centrifuga), API 614 (linea olio) (estesa al processo con macchine a vite).

2. Testimonianze dei clienti:

Coca-Cola North America (Russ Bruner, Facilities Engineer):"I compressori sono estremamente silenziosi e li abbiamo installati direttamente nel magazzino, risparmiando sui costi di costruzione di una sala compressori."

3.Relm West Label Printing (Direttore di produzione):

"GA55VSD⁺L'essiccatore integrato-assicura che l'apparecchiatura di stampa sia priva di condensa e che il tasso di guasto sia ridotto del 90%."

1.Supporto per l'intero ciclo di vita:

Pacchetto base: elemento filtrante originale + set annuale di lubrificanti (sconto del 10% per acquisto diretto sul sito ufficiale).

Piano di manutenzione a piena responsabilità: compresa manodopera + pezzi di ricambio + risposta alle emergenze e promette una tariffa online del 99%.

Diagnosi remota SMARTLINK: prova gratuita di 3-mesi, report sullo stato delle apparecchiature di spinta in tempo reale.

Servizio di potenziamento dell'energia dell'idrogeno: compatibile con la futura trasformazione della compressione dell'idrogeno (basata sull'accumulo della tecnologia della centrifuga GT).

2. Garanzia di risposta rapida:

Consegna diretta di pezzi di ricambio entro 48 ore nell'area Asia-Pacifico.

Messa in servizio gratuita + formazione degli operatori per il primo avvio-.

Q1: L'inverter VSD⁺ è adatto a reti a tensione instabile?

SÌ. Il motore iPM è dotato di un-modulo regolatore di tensione integrato che supporta fluttuazioni di tensione del ±10% ed è possibile utilizzare un armadio regolatore di tensione opzionale per far fronte a reti estreme.

Q2: Come collegare il sistema di recupero del calore alla caldaia esistente?

Fornire l'interfaccia della flangia (standard DN40), con disegni di progettazione della tubazione gratuiti; la temperatura dell'acqua recuperata può raggiungere i 70 gradi, collegata direttamente in serie alla rete di riscaldamento.

D3: Rispetto alle tradizionali macchine a frequenza fissa GA, il costo di manutenzione del VSD diminuisce⁺più alto?

No. VSD⁺ utilizza un motore brushless, che consente di risparmiare sui costi di sostituzione delle spazzole di carbone; il ciclo di lubrificazione è lo stesso delle macchine a frequenza fissa (8.000 ore) e il sistema di allarme rapido intelligente riduce i costi di riparazione dei guasti improvvisi.

Q4: Supporta il controllo congiunto multiplo?

Sì, i compressori. 1-24 (anche di marche diverse) possono essere collegati tramite il controller centrale ES, avviati e arrestati su richiesta e le unità ad alta-efficienza vengono chiamate per prime.

 Nota: le nuove normative UE sull'efficienza energetica entreranno in vigore nel 2025. L'aggiornamento di VSD⁺ può aiutarti a conformarti in anticipo!

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